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                                焦化余熱鍋爐

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                                焦化余熱鍋爐

                                 

                                產品介紹

                                  在煉焦生產和煤氣凈化過程中,蘊含著大量的余熱資源,有著極大的回收利用價值?,F有大部分焦化廠的生產屬于粗放的生產經營方式,能源利用效率低,余熱資源豐富但未得到有效回收利用,在國內焦化行業具有典型代表性。

                                  煉焦生產余熱資源的回收利用主要方向為回收紅焦物理熱、荒煤氣和燃燒廢氣顯熱,其中,紅焦顯熱占供入焦爐熱量的35%左右,通過比較成熟的干熄焦技術改造,創造了可觀的經濟效益。但在大部分焦化企業中荒煤氣和燃燒廢氣顯熱卻沒有回收,甚至研究很少。特別是相對容易回收的燃燒廢氣,這部分煙氣顯熱占整個焦爐能耗的17%左右,也未得到很好利用。廢煙氣量大,根據單窯產量不同,一般是幾萬到二十幾萬的煙氣量,溫度在260--300℃之間,通過煙囪直接排放,造成能源的巨大浪費和環境的污染。

                                  焦化余熱鍋爐在生產過程中會產生大量的高溫氣體,溫度基本控制在270°-285°之間,煙氣流量在(年產60萬噸)80000-90000Nm³/h之間。煙氣成分主要為焦油,焦化余熱鍋爐設備的設計除了考慮低溫換熱效率問題,主要考慮焦油對換熱管束的影響。我公司研制開發了補燃和非補燃型雙(單)鍋筒橫置式的自然循環水管鍋爐兩大系列。利用焦化爐的高溫煙氣加上一套針形管或鰭片管余熱鍋爐為用戶提供高品質的生產用蒸汽。

                                焦化余熱鍋爐圖片

                                焦化余熱鍋爐

                                焦化余熱鍋爐

                                工作原理

                                  焦化余熱鍋爐是回收利用煉焦生產和煤氣凈化過程中產生的大量余熱資源,煉焦生產余熱資源的回收利用主要方向為回收紅焦物理熱、荒煤氣和燃燒廢氣顯熱,其中,紅焦顯熱占供入焦爐熱量的35%左右,通過比較成熟的干熄焦技術改造,創造了可觀的經濟效益,以下是鄭鍋分析的焦化余熱鍋爐的工作原理:

                                  1、焦化余熱鍋爐燃燒設備出來的高溫煙氣經煙道輸送至焦化余熱鍋爐入口,再流經過熱器、蒸發器和省煤器,最后經煙囪排入大氣,排煙溫度一般為 150~180℃,煙氣溫度從高溫降到排煙溫度所釋放出的熱量用來使水變成蒸汽。

                                  2、焦化余熱鍋爐的給水首先進入省煤器,水在省煤器內吸收熱量升溫到略低于汽包壓力下的飽和溫度進入鍋筒。進入鍋筒的水與鍋筒內的飽和水混合后,沿鍋筒下方的下降管進入蒸發器吸收熱量開始產汽,通常是只用一部分水變成汽,所以在蒸汽器內流動的是汽水混合物。3、汽水混合物離開蒸發器進入上部鍋筒通過汽水分離設備分離,水落到鍋筒內水空間進入下降管繼續吸熱產汽,而蒸汽從鍋筒上部進入過熱器,吸收熱量使飽和蒸汽變成過熱蒸汽。

                                  簡單來說,焦化余熱鍋爐的工作原理就是余熱煙氣流經過熱器-蒸發器-省煤器,鄭鍋焦化余熱鍋爐具有高效傳熱、兩級爐內煙塵分離的功能,并以其結構緊湊新穎、成本低、占地面積小和高效、環保、節能等優點,達到國內領先水平。

                                性能特點

                                  1、優異的防磨損性能

                                  磨損主要是灰粒對管子的沖擊和切削作用,在管子周圍與水平線成30o部位磨損最厲害。S1/d=S2/d=2時,此處磨損量為平均值的3倍。錯列布置由于氣流方向改變,第二排磨損最厲害。S1/d=S2/d=2時,第二排是第一排磨損量的2倍,以后各排磨損量比第一排一般高30%~40%順列布置第一排與錯列布置第一排相同,以后各排由于氣流沖擊不到管子磨損較輕。在其它條件相同的條件下,順列管束的最大磨損量比錯列管束少3-4倍。H型翅片管換熱器采用順列布置,H型翅片把空間分成若干小的區域,對氣流有均流作用,與采用錯列布置的光管換熱器、螺旋翅片換熱器等相比,在其它條件相同的條件下,磨損壽命高3~4倍。

                                  2、積灰減少

                                  積灰的形成發生在管束的背向面和迎風面。管子錯列布置容易沖刷管束,背面積灰較少。對于順列布置的管束,由于氣流不容易沖刷管束背面,就管束而言,順列布置積灰比錯列多。

                                  防積灰、堵灰、抗腐蝕能力強。通過調節熱管冷熱段受熱表面的比例,可以調節管壁溫度,使之高于煙氣露點溫度或最大腐蝕區,可以有效地防止因為酸露點及煙氣中的硫腐蝕。延長換熱器使用壽命,保證換熱器的換熱效率。

                                  3、減少煙氣側阻力

                                  由于H型翅片兩邊形成筆直的通道,而螺旋翅片的螺旋角引導氣流改變方向,使得螺旋翅片容易積灰并使其煙氣阻力較H型翅片大。因此,采用H型翅片管可以減少風阻,降低引風機運行和投資成本。

                                  可以適用于老機組的改造。一般情況下,增加了余熱回收設備,熱廢氣的阻力增加在1500Pa左右。單根或多根熱管的損壞不影響設備整體使用。

                                  4、翅片與鋼管的焊接熔合率高

                                  由于H型翅片采用獨特的鋸齒形結構(已獲國家專利),所以翅片與鋼管的焊接熔合率可以高達98%以上,從而確保H型翅片管具有良好的傳熱系數。

                                  5、冷熱流體完全隔開,有效防止水汽系統的泄漏。在運行時,由于廢氣的大量沖刷,即使管子受到一定的損壞,也不會造成冷側的氣水泄漏到熱側,確保了系統的安全運行,這也是該設備有別于一般煙道中設備的最大特點。

                                  6、傳熱系數高。廢氣和水及水蒸氣的換熱均在熱管的外表面進行,而且廢氣熱管外側為翅片,這樣換熱面積增大,傳熱得到強化,因而使換熱系數得到了很大的提高。

                                型號參數

                                成分 CO2 O2 N2 H2O
                                干煙氣 2.5%-85% 3.5%-4.5% 85%-89%  
                                20℃時煙氣 6.5% 3.6% 69.85% 20.6%

                                煙氣成分含量

                                項目 單位 鍋殼 省煤器
                                額定壓力 Mpa 1.0 1.05
                                飽和蒸汽溫度 184  
                                額定蒸發量 t/h 22  
                                煙氣流量 Nm³/h 44000 44000
                                煙溫 入口 950±50 234
                                出口 234 160
                                水溫 入口 140 20
                                出口   140

                                焦化余熱鍋爐參數 

                                備注:可以根據用戶要求進行定制生產。


                                如果您還有疑問或問題,可以立即撥打我們的熱線電話或點擊留言!

                                銷售熱線:177 1988 8549
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