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                                鋼鐵行業燒結機及冷卻機余熱鍋爐常遇到的難題

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                                在鋼鐵生產過程中,燒結工序的能耗約占總能耗的10%,僅次于煉鐵工序,位居第二。在燒結工序總能耗中,有近50%的熱能以燒結煙氣和冷卻機廢氣的顯熱形式排入大氣。燒結冷卻機余熱的回收,是通過回收燒結機尾落礦風箱及燒結冷卻機密閉段的煙氣加熱余熱鍋爐來回收利用低品位余熱能源,結合低溫余熱發電技術,用余熱鍋爐的過熱蒸汽來推動低參數汽輪發電機組做功發電的成套節能技術。

                                開發的適應于鋼鐵行業燒結冷卻機余熱煙氣的立式鍋爐,有效解決了捆擾余熱鍋爐的積灰、磨損、漏風等難題,同時該系列鍋爐對于廢氣溫度、廢氣粉塵具有很好的適應性。

                                那鋼鐵行業燒結機及冷卻機余熱鍋爐常遇到這些難題要怎么解決呢?

                                鍋爐所有受熱面集箱均布置在煙道外部,從而減少容易形成積灰的結構,同時加大各受熱面的管間距和管墻距以避免產生管壁結渣、堵灰現象。
                                鍋爐受熱面采用螺旋鰭片管結構,有效保護管子,以減輕均勻磨損。 在鍋爐受熱面易磨損區域,采用防磨結構,減輕局部磨損。
                                鍋爐采用輕型護板全焊接爐墻結構減少鍋爐漏風。
                                鍋爐采用外置式集箱結構并外加二次密封,減少穿墻管的數量,優于其它廠家,大大減少該部位的漏風;
                                鍋爐采用模塊結構,受熱面均與外框架一起組成管箱,整體組裝出廠,現場安裝簡便;

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