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                                鋼鐵廠燒結過程中余熱鍋爐要怎么用

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                                燒結生產時,在燒結機尾部及溜槽部分,燒結礦熱料溫度可達700~800℃,除熱廢氣外,料品還以輻射形式向外界散發熱量。這部分高品位熱量主要通過余熱鍋爐回收。

                                燒結機煙氣主要以中低溫煙氣為主,因為燒結機操作、裝備水平和燒結礦成分、配比等不同導致余熱資源差別很大。目前,鋼鐵企業普遍采用低溫余熱發電技術回收利用環冷機煙氣余熱。燒結機余熱鍋爐技術是一項“節能、減排”與環境友好發展的綠色環保技術,被譽為21世紀關鍵燃燒技術之一,也是國家“十二五”期間重點推廣和應用節能環保技術。

                                燒結機余熱鍋爐結構組成:燒結機余熱鍋爐本體是由過熱器、蒸發器、省煤器、鍋筒、汽水管路及鋼架組成,軟水由系統進入省煤器,由省煤器加熱到150℃后補給鍋筒,鍋筒和蒸發器之間通過汽水管路進行自然循環,在鍋爐內產生飽和蒸汽進入過熱器。

                                燒結機煙氣余熱回收意義:

                                1、利用燒結冷卻機煙氣余熱發電,部分代替來自電網的以化石燃料為能源的供電量,從而起到減少溫室氣體排放效果。

                                2、降低燒結工序能耗,促進資源節約,降低單位產值能耗,增加企業效益。

                                3、有利于企業可持續發展目標的實現,減少當時由常規火電廠帶來的SO2、NOX、粉塵之類的大氣污染,有助于改善當地的能源結構,提高能源安全。

                                某鋼廠126㎡帶式抽風冷卻機配有3臺60A-12型N0.24立式軸流風機,其風量為(標準狀態)3000m3/min,壓力為588~688Pa。熱風溫度分別為250~350℃及215~250℃?;厥諢崃?800kW,產汽量(設計能力)3~4t/h,蒸汽壓力0.5~0.6MPa,飽和蒸汽溫度169℃。

                                此外,將所產蒸汽用于混合物料,可提高進燒結機的礦料溫度,在燒結過程中可以消除料層中的過濕帶,提高料層透氣性,從而可提高燒結生產率并降低電耗。

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