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                                余熱鍋爐換熱管腐蝕怎么辦

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                                余熱鍋爐在使用過程中,經常會出現換熱管腐蝕的問題。本文主要介紹造成這一問題的原因及注意事項。
                                玻璃窯余熱鍋爐所用燃料是石油焦,石油焦的組分是碳氫化合物,含碳90%~97%,含氫1.5%~8%,還含有氮、氯、硫及重金屬化合物。而用作燃料的石油焦常為高硫普通生焦,但水分及硫較煤炭高,石油焦的高硫成分在1500℃的溫度下,硫會排出,遇到溫度較低的省煤器管時,會在省煤器管外壁冷凝形成酸性物,造成省煤器管(受熱面)的外部腐蝕。
                                余熱鍋爐省煤器換熱管腐蝕多見于外壁,腐蝕的位置多發生在管夾內及彎頭處,這個位置給水溫度較低,冷凝水容易凝積,特別是鍋爐在低負荷下運行和停爐時,上述部位容易造成凝結水的積聚,造成硫腐蝕。
                                蒸發器換熱管發生腐蝕多見內壁腐蝕。氧腐蝕的特征是潰瘍性腐蝕,金屬遭受腐蝕后,在其表面生成許多大小不等的鼓包,鼓包表面為黃褐色和磚紅色不等,主要成分為各種形態的氧化鐵,次層為黑色粉末狀態物四氧化三鐵,清除腐蝕產物后,是腐蝕坑。確定是否發生氧腐蝕需要對鍋爐給水的溶解氧含量進行測定。
                                省煤器換熱管腐蝕和蒸發器換熱管腐蝕是玻璃窯余熱鍋爐換熱管腐蝕破壞失效的兩種常見形式。
                                要想預防這種現象的發生,在余熱鍋爐運行時,鍋爐給水必須經過除氧處理,同時還要避免余熱鍋爐在低溫下運行。

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