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                                化肥廠廢氣余熱回收系統設計和選擇原則

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                                  廢氣余熱回收系統吹風氣余熱鍋爐設計,是化肥廠節能技改工程的關鍵環節,設計必須針對其工藝特點來進行。煙氣具有約3000Pa的正壓,如果能夠利用這一壓頭來克服余熱鍋爐系統的阻力,不再設置引風機,就可節省運行費用。
                                  如果采用同樣煙氣流量的負壓煙氣系統,至少須配置電機功率為260kW 的引風機。以此計算,不設引風機,每年可節電約180萬千瓦·小時。另一方面,研究表明,在負壓系統中,由于引風機是連續運轉的,煙氣系統的抽吸很難實現與吹風氣的脈動同步,在吹風氣變化的周期中,當部分混合氣體尚未達到著火極限時,因引風機的抽吸很快經燃燒爐進入余熱鍋爐,可燃氣體一旦與其后進入余熱鍋爐的高溫煙氣相遇,就可能產生所謂“二次燃燒”,這對余熱鍋爐是不利的。
                                  對于正壓系統,氣體只在鼓風機的作用下流動,當空氣和吹風氣由低谷增加時,因系統中余壓的中斷,氣體首先在燃燒爐中集聚,正壓系統具有著火特性較優越,著火燃燒迅速的特點,煙氣經余熱鍋爐進行熱交換,依靠自身壓頭經排煙系統排出,這樣,產生“二次燃燒”的可能性就小得多。
                                  綜上所述,對鍋爐系統確定了下列設計原則:
                                  (1)系統不設引風機,鍋爐微正壓運行,保證在3000 Pa時煙氣側的密封性能。為防止系統運行時由于造氣工藝原因產生正壓不足的情況,用戶可以設置引風機,但僅作為備用;
                                  (2)系統總阻力小于2900Pa;
                                  (3)合理排布受熱面,以保護過熱器,延長其使用壽命;
                                  (4)通過優化結構設計,選取適當的煙氣流速,避免鍋爐受熱面積灰。
                                      想了解更多有關化肥廠余熱鍋爐的知識可以點這里:化工三廢行業余熱鍋爐選型。

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